epc куюуга киргизүү кемчилигин калыптандыруу процесси

1 epc куюлган камтуу кемчиликтери

 

epc куюлган киргизүү кемчиликтери абдан көп кездешет. EPc куюлган киргизүү кемчиликтер көп учурда абдан куюлган касиеттерин төмөндөтөт. Ошол эле учурда, инклюзивдин туура эмес формасына байланыштуу, тейлөө учурунда куюлган буюмдарда жаракалар же ал тургай жаракалар пайда болушу мүмкүн. Киргизүү кемчиликтери куюу касиеттерин гана азайтпастан, ошондой эле беттик кемчиликтерден улам куюунун жергиликтүү катуулугун жакшыртат, бул оңой эле орой иштетүү бетине алып келиши мүмкүн, кесүү эффективдүүлүгүнө жана шаймандын бузулушуна таасирин тийгизет. EPc куюлган киргизүү кемчиликтери жалпысынан бирдей эмес кошуу тыгыздыгы жана тешиктүүлүгү менен тартипсиз кластерлер болуп саналат, ошондой эле шлак көзөнөктүүлүгү катары белгилүү.

 

1.1 Киргизилген кемчиликтердин формасы epc кастинг

 

epc куюу камтуу кемчиликтери шлак, шлак көзөнөктүүлүгү жана кум кошуу болуп саналат. Кемтиктердин формасы көбүнчө ар түрдүү, формасынын чети туура эмес, өлчөмү ар түрдүү, кластердик бөлүштүрүүдө, шлак жана шлак тешиктери жалпысынан кара жана боз, түсү ар кандай түстө. Дефекттик чуңкурда порошок заттар, же металл суюктугунда туура эмес металлургиялык шлактар, же окшош материалдардын пиролизинен чыккан катуу калдыктар, же боёк туура эмес же кадимки ачык боз порошок заттарга айланат.

 

1.2 Жоголгон инклюзияларга жакын бөлүктөрү калып куюу

 

Жоголгон калыптын куюлган курамындагы кошулмалар пайда болуу оңой жана ар кандай куюу түзүмүнө, көктүн пайда болушуна, өндүрүш технологиясына жана шарттарына ылайык белгилүү эрежелер бар. Түзүлүшүнүн себеби суюк металлдагы калдыктын курамына, терс басымдын куюу процессине, суюк металлдын агымынын абалына жана куюунун катуулануу процессине байланыштуу. Жылуулук туруктуулугу, эскирүү жана коррозияга туруктуулугу бар жука дубалдуу болоттон жасалган куюмалар үчүн, негизинен, дарбаза же көтөргүч менен байланышкан бөлүктөрдө, көзөнөктүүлүк же шлактык тешик кемчиликтери оңой пайда болот. Куюу куюу толтуруу процессине туташтырылган бөлүктөрү, агымы узак убакытка, жылуулуктун узактыгын сактоо үчүн, суюк болоттун куюучу материалдын ашыкча ысып кетиши, жарым-жартылай эрүүчү куюу материалы, суюк болотко көбүрөөк газды сиңирип алуу жана блокировка аркылуу кошуу. топтоо, эриген болот муздатуу жана катуулашуу кичирейүү, бул бөлүктөрдү муздатуудан кийин катуулашуу формасы тешикке, кичирейтүү көзөнөктүүлүгүнө, шлак аралашкан кемчиликтерге алып келүү оңой.

 

2 Жоголгон колонкаларды толтуруу процесси

 

Куюу кемчиликтери куюлган толтуруу жана катуулоо процессинде пайда болот. Негизинен, чакан жана орто өлчөмдөгү куймаларды толтуруу убактысы болгону бир нече секунд, он секунддан ашык же ондогон секунданы түзөт, ал эми чоң куймаларды толтуруу убактысы да бир нече мүнөттө бүтөт. Кадимки көңдөй куюудан айырмаланып, epc куюудагы калыпты толтуруунун өзгөчөлүгү инклюзиялык дефекттин пайда болушунун негизги себеби болуп саналат.

 

2.1 EPc куюунун толтуруу формасы

 

Жоголуп кеткен көбүк куюу суюк металлды толтуруу процесси, суюк металлды толтуруу морфологиясы жөнүндө, дарбазадан куюуга, "көңдөй" металл желдеткичинен кийин алдыга чек ара, тартылуу күчү астында, суюк металл толтуруучу чек ылдый деформация, бирок жалпы тенденция дарбазадан алыскы тарапка карай, "көңдөй" толтурулганга чейин жылып жатат. Суюк металл менен форманын ортосундагы байланыштын чек ара формасы суюк металлдын температурасына, формалык материалдын касиетине жана толтуруу ылдамдыгына байланыштуу. Эгерде суюк металлдын температурасы жогору болсо, форманын тыгыздыгы азыраак жана толтуруу ылдамдыгы тезирээк болсо, суюк металлдын жалпы илгерилөө ылдамдыгы тезирээк болот. Терс басымы жок алюминий эритмеси үчүн суюк металл менен форманын ортосундагы интерфейс төрт моделге бөлүнөт: байланыш режими, тазалоо режими, кыйроо режими жана тартуу режими.

 

2.2 Суюк металл толтуруунун турбуленттүү морфологиясы жана дубалдын тиркеме эффектиси

 

Жоголгон калыпты куюунун өндүрүш процессинде, кургак кум калыптары куюу процессинде кургак кум калыпка терс басым жасоо менен бекемделет, андыктан калып суюк металлдын таасирине жана сүзүүсүнө каршы туруу үчүн жетиштүү күчкө жана катуулукка ээ, ошондуктан куюунун жана бекемдеенун буткул процессинде калыптын бутундугун жана эффективдуулугун камсыз кылуу, куюунун толук структурасын алуу. Терс басым кара эритмеден жасалган куймаларды жоголгон режимде куюуга мүмкүндүк берет. Кургак кум калыптын куюу процессин кум кутусунун бийиктигин жогорулатпастан жүргүзүүгө мүмкүндүк берүү үчүн жетиштүү күч жана катуулук бар.

 

3 Суюк металлдагы кошулмалардын булагы

 

Суюк металл булактарына кошулуу жана газ бир нече аспектилерди камтыйт, мисалы, газификация калдыктарынын пиролиз продуктуларынын жана газдын көрүнүшү, целлюлозанын суюк металл эритүү процесси жана газ, ал эми целлюлоза суюк металл оксидинин кычкылдануусу менен түзүлөт, кээ бир газдар бар. металл суюктуктун жогорку температурада эрийт, ал эми калдыктар жабылган көңдөйгө ”ж.б.

 

4 Жоголгондо кошулмаларды азайтуунун жолдору куюулар

 

4.1 Суюк металлдагы баштапкы кошулмаларды азайтыңыз

 

Куюу алдында суюк металлдагы кошулмаларды азайтуу болот куюу бөлүктөрүндөгү кошулмаларды азайтуунун негизги жолу болуп саналат. Суюк болотту тазалоонун көптөгөн жолдору бар. Металл суюктук тазалоочу колдонсо болот, башкача айтканда, шлак чогултуучу материалды колдонсо болот. Кичинекей бөлүкчөлөрдүн кошулуусу инклюзиянын чоңураак бөлүкчөлөрүнө адсорбцияланышы мүмкүн, бул анын калкып жүрүү динамикалык шарттарын жакшыртуу үчүн пайдалуу чоңураак кошуу бөлүкчөлөрүн пайда кылуу үчүн инклюзиянын адсорбциясына таянуу менен.

 

4.2 Металл суюктугуна кошулууну азайтуу жана инклюзияны жок кылууну күчөтүү боюнча процесстик чараларды көрүү керек.

 

(1) куюу көтөргүч системасынын акылга сыярлык дизайны: мүмкүн болушунча куюу системасында металл суюктуктун убактысын кыскартуу үчүн, б.а., жөө күлүктү азайтуу же жокко чыгаруу үчүн, мүмкүн болушунча бир кутудан аз куюу колдонуу; Бир кутуга бир нече куюу сөзсүз түрдө куюу системасын өтө узун кылат. Металл суюктугу куюу тутумунан өткөндө, куюу тутумунун көп ийилген жана өзгөрүлмө бөлүгү каналында турбуленттүүлүк жана чачыранды пайда кылуу оңой, бул металл суюктуктун температурасын төмөндөтөт, металл суюктугунун кычкылтектенишине алып келет, каптал дубалды шыпырып, металл суюктуктун баштапкы кошулмаларын көбөйтөт.

 

(2) Терс басымды тийиштүү түрдө азайтуу: терс басым металл суюктугун толтуруу менен шартталган турбуленттүүлүктү жогорулатуунун маанилүү себеби болуп саналат. Турбуленттүүлүктүн жогорулашы эриген металлдын дарбазалык системаны жана “көңдөй” дубалды жууп кетишине алып келет, бул чачырандыларды пайда кылат жана кошулмалар менен газдарга оңой тартылуучу агым куюндарын пайда кылат.

 

4.3 Сырткы калдыктардын көңдөйгө киришине жол бербөө

 

(1) көрүнүшү "көңдөй" жана кургак кум мөөр: куюу системасы көрүнүшү жана куюу көрүнүшү жана мөөр ортосундагы кургак кум "көңдөйүнө" кургак кум себеп жеңил эмес, мөөр, негизинен, талаптарга жооп берүү үчүн каптоо, каптоо аткаруу көз каранды. , Бир калыпта жоондугу, өзгөчө ички бурчтун көрүнүшү, жаракалар же кулагандан улам өтө жоон каптоо топтолушуна жол бербөө үчүн.

 

(2) форманы бириктирүүчү муундарды азайтуу: форманы бириктирүүчү боштуктардын өтө көп болушу, боштукта колдонулган клейдин көлөмүн өтө көп өзгөртүүгө оңой, натыйжада жабышчаак муундар томпок же ойгон.

 

(3) мүмкүн болушунча жакшы көбүктүү калыптандыруу куюу сырткы көрүнүшүн жана куюу системасынын көрүнүшүн колдонуңуз: эгерде өндүрүштүн партиясы пластинка кесүүчү көрүнүшүн гана колдонсо, беттин сырткы көрүнүшү да зарыл болгон учурда тийиштүү түрдө тазаланып, жылмаланып, тазаланышы керек. , жергиликтүү боштуктарды жана чуңкурларды жылмакай толтуруу пастасы менен.

19


Посттун убактысы: 2021-жылдын 14-сентябрына чейин