Оптималдаштыруу жана болот куюунун кабыгынын калыптарын куюу процессин өркүндөтүү

Капка куюучийки зат катары капталган кумду пайдалануу болуп саналат, калыпты кум атуу аркылуу, белгилүү бир температурага чейин жылытылат, капталган кумду катуулаш үчүн изоляциялоо, калыптандыруу, кабыктын белгилүү бир калыңдыгын түзүү, үстүнкү жана астыңкы кабыгын бириктиргич менен бириктирүү, калыптандыруу куюу үчүн толук көңдөй түзүү. Shell куюу жабдууларга аз инвестиция, жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугун, кыска цикл, төмөнкү өндүрүштүк наркы, аз өндүрүш сайтында чаң, аз ызы-чуу, аз айлана-чөйрөнү булганышы, куюлган жогорку бети, туруктуу өлчөмү жана процесстин аткаруу өзгөчөлүктөрү бар, жана автомобиль, мотоцикл, курулуш машиналары жана башка тармактарда кеңири колдонулуп келет.

1. Баштапкы

Коркунучтуу куюу процесси ишке киргизилгенден бери чептүү чоюнду туруктуу жана эффективдүү өндүрүүгө жетишилди. Бирок, апельсин кабыгы жана куюлган бетиндеги жабышчаак кум өндүрүүдө өзгөчө олуттуу болуп саналат.болот куюу, ал эми бетинин сапаты начар. Апельсин кабыгынын жана жабышчаак кумдун дефектүү продуктылардын үлүшү 50% га чейин жетет, бул куюлган буюмдардын тазалоонун натыйжалуулугун жана продуктунун сапатын олуттуу төмөндөтөт.

1.1 Оригиналдуу өндүрүш процесси менен кыскача таанышуу

капталган кум кабыгын колдонуу менен, болоттон жасалган буюмдардын бир бөлүгүн өндүрүү кастинг процесси, кош станция тескери кум атуу механизми кабыгын колдонуу менен эки даана бир түрү, эки кабат үйүлгөн кутучалар.

1.2 Кемчиликтердин пропорциясы жана орду

Кемчиликтердин жайгашкан жери жана саны талдоого алынып, апельсин кабыгынын жана кумдун жабышуусу өзгөчө ички дарбазада жана куюунун үстүнкү бетинде ачык байкалды.

2 кемчиликтерди жана себептерди талдоо

2.1 Кемчиликтин пайда болуу механизми

Апельсин кабыгы деп куюу бетинде металл жана калыптоочу кумду аралаштырганда куюлган бетинде пайда болгон үлүш же шишик айтылат. Куюуда жогорку температурадагы металл суюктугун үзгүлтүксүз тазалоодон улам кабык бети локалдык кулап, куюлган кум жана эриген болот чогулуп куюунун бетиндеги көңдөйгө кирип чыгып, тырык пайда болот, тактап айтканда, апельсин кабыгынын, тырыктын жана башка кемчиликтердин пайда болушу. , чоюндан жасалган буюмдар чоюндан жасалган буюмдарда аз кездешет. Кум жабыштыруу - куюлган бетиндеги кемчилик. Куюунун бетине жабышып калган кум жана металл оксиди калыптоодо пайда болгон күкүмдүү буранды же кошулманы кетирүү кыйын, натыйжада куюучу беттин орой болуп калышына алып келет, бул адатта куюу тазалоонун жүгүн көбөйтөт, бүтүрүүнүн натыйжалуулугун төмөндөтөт жана анын сырткы көрүнүшүнө таасирин тийгизет. продукт.

2.2 Себептерди талдоо

Жабышкак кумдун жана апельсин кабыгынын пайда болуу механизми менен айкалышып, жабышчаак кумдун жана апельсин кабыгынын пайда болуу себептери төмөнкүдөй деп айтууга болот:

(1) Куюу процессинде эриген болоттун температурасы жогору, дарбазанын жанындагы куюучу кабык көпкө ысыйт. Капталган кумдун кабыгы жеңил кулап, көпкө ысып тургандыктан, бул бөлүктөгү кумдун кабыгы өтө ысып, көңдөй бетине кум кабыгынын кулашы бетине кум менен апельсин кабыгынын жабышып калуу көрүнүшүн пайда кылат. кастингден;

(2) Кум кабыгынын айыктыруучу катмары жука жана кум кабыгынын күчү төмөн. Куюу температурасы жогору болгондо же эриген болоттун жууп кетүү убактысы узак жана жууп кетүү күчү чоң болгондо, кумдун кабыгынын бети оңой сынат жана сынат, бул эриген темирдин кумдун ичине “инфильтрациясына” алып келет. кабык, же сынган кум бөлүкчөлөрүнүн жана эриген болоттун биригип, кум жабыштыруу кемчилигин түзүү;

(3) капталган кумдун отко чыдамдуулугу төмөн. Эритилген болот көңдөйгө киргенде, кум кабыгынын көңдөйүнүн бети эриген болоттун катууланышына чейин урай баштаган, бул эриген темирдин кум кабыгынын ички бөлүгүнө же сынган кумга “инфильтрациясына” алып келет. бөлүкчөлөр жабышчаак кум пайда кылуу үчүн эриген болот менен катып;

(4) Спруддун таасири чоң, ал эми тазалоо убактысынын спруба бөлүгү эң узун, спруэ ички дарбаза менен түздөн-түз туташып, жогорку температурада эриген болот балкага түз көңдөйгө кирип кеткенде, эриген болоттун турбуленттүү агымына, дарбаза кум кабыгынын бетинин кыйрашы тамыры алып, көңдөйгө суюк темир менен сүзүүчү кум.

3. Процессти оптималдаштыруу тести жана анализи

3.1 Куюу температурасын төмөндөтүңүз

Болот куюу үчүн колдонулган капталган кум кварц отко чыдамдуу материал болуп саналат. Куюу температурасы өтө жогору же жергиликтүү ашыкча ысып кетүү, ал жеңил кулап, жарылуу, кум жууп кетүү жана башка кубулуштарга алып келет, натыйжада кум жабышып, апельсин кабыгы жана башка куюу кемчиликтери пайда болот. кабык көк өндүрүү жараянында, өндүрүштүн наркын төмөндөтүү максатында, кабык көк куюу жараяны негизинен түздөн-түз куюлган кийин, отко чыдамдуу жабууну колдонбойт. Суу кирүүчү катары куюлган ички дарбазага жакын жер колдонулат. Эритилген болоттун температурасы жогору, кумдун кабыгынын бөлүгү көпкө чейин ысып кетет. Кум кабыгынын бети талкаланып, жогорку температурада эриген болот тырышып, жабышчаак кум менен апельсин кабыгын пайда кылат. Продукциянын сапатына таасирин тийгизбеши үчүн, куюу температурасы тиешелүү түрдө төмөндөтүлүшү керек, ал эми кабык түрү муздак куюу болуп саналат. муздак изоляцияны болтурбоо үчүн куюу температурасы өтө төмөн болбошу керек. Демек, куюу температурасын төмөндөтүү бетинин сапатын белгилүү бир деңгээлде жакшырта алат, бирок бетиндеги апельсин кабыгынын жана жабышчаак кумдун көйгөйлөрүн толук чече албайт.

3.2 Кум кабыгынын катуу катмарынын калыңдыгын жакшыртуу

Кум кабыгынын айыктыруучу катмары жука жана кум кабыгынын бекемдиги төмөн. Куюу температурасы жогору болгондо же эриген болоттун жууп кетүү убактысы узун жана жуунуу күчү чоң болгондо, кумдун кабыгынын бети оңой талкаланып, кулайт, бул эриген темирдин кум кабыгынын ички бөлүгүнө "инфильтрациясына" алып келет, же сынган кум бөлүкчөлөрү эриген болот менен катып, жабышчаак кум жана апельсин кабыгын пайда кылат. Кабырчактын катмары өтө жука, кум кабыгынын бекемдиги азайып, куюу процессинде ысып кетүү жана кум жууп кетүү коркунучу бар. Бул бөлүккө эриген болот түздөн-түз таасир эткендиктен, бул жерде кумдун кабыгынын бекемдиги куюлган беттин сапатына түздөн-түз байланыштуу. Үзгүлтүксүз өндүрүш процессинде калып тез муздайт, натыйжада кум генерациясынын жана жетиле элек кумдун кабыгынын пайда болушу пайда болот. Эгерде карагайдын түбү өтө калың болсо, жер кыртышынын убактысы кум кабыгынын башка бөлүктөрүнүн ашыкча күйүп кетишине алып келет жана кум кабыгынын бекемдиги азаят. Оптималдаштыруудан кийин кумдун кабыгы кумдун генерациясы жана тери жана сөөксүз үзгүлтүксүз өндүрүштө толугу менен бекемделет.

3.3 Капталган кумдун отко чыдамдуулугун жогорулатуу

Капталган кумдун отко чыдамдуулугу төмөн. Эриген болот көңдөйгө киргенде, кум кабыгынын көңдөйүнүн бети эриген болоттун катуулануусунан мурун кулай баштаган, бул эриген темирдин кум кабыгынын ички бөлүгүнө “кирип кетишине” алып келет, же сынган кум бөлүкчөлөрү катып калат. жабышчаак кум түзүү үчүн эриген болот менен. Капталган кумдун курамын тууралагандан кийин, чакан партияны текшерүү куюу бетиндеги апельсин кабыгынын көрүнүшү негизинен жок болгонун, бирок жабышчаак кум көрүнүшү дагы эле бар экенин жана продукт бетиндеги жабышчаак кумдун кемчилигин толугу менен чечүү мүмкүн эмес экенин көрсөттү.

3.4 Дарбаза системасынын дизайнын оптималдаштыруу

Куюу системасы жогорку сапаттагы куймаларды алууга чоң таасирин тийгизет. Формаларды толтуруу процессинде дарбазанын жанындагы кумдун кабыгы алдын ала сынат, натыйжада эриген темир кумдун кабыгынын ичине "кирип" же сынган кум бөлүкчөлөрү эриген болот менен катууланып, жабышчаак кум жана апельсин кабыгы сыяктуу кемчиликтерди пайда кылат. дарбазанын жанында жана чоң учакта. Кум кабыгынын бетине эриген болоттун таасирин азайтуу жана куюу системасынын буферлөө жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу, ошондой эле буюмдардын бетиндеги жабышчаак кум жана апельсин кабыгынын көрүнүшүн жакшыртат. Туруктуу агымдуу куюу системасы баштапкы куюу системасын алмаштырат деп эсептелет, бул көңдөйгө кирген эриген болотту туруктуу кылат жана калыптын кабыгынын тазалоо күчүн азайтат. Чачтын формасы жалпак трапецияны кабыл алат, ал суюк темирдин кумдун кабыгын тазалоонун турбуленттүү агымынын кубулушун азайта алат. Эритилген болоттун муздаышынан улам муздак изоляция жана агым линиялары сыяктуу кемчиликтерди азайтуу үчүн балатынын узундугу мүмкүн болушунча кыска болушу керек.

22

 


Посттун убактысы: 2021-жылдын 14-октябрына чейин