EPcте болот куюмаларынын шлактарды кошуу дефектинин калыптандыруу механизмин талдоо

1 epc менен болот куюу шлак кошуу кемчиликтери таралышы

 

Калып жоголгон болот куймаларын чыгаруу абдан кыйын. Азыркы учурда алардын кепчулугу эскир-бейт, ысыкка чыдамдуу жана коррозияга чыдамдуу, кайра иштетилбестен же азыраак иштетилбестен, же кээ бир башка жука дубалдуу куймалардан турат. Төмөн көмүртектүү болоттон жасалган куюулардын кемчиликтеринин негизги себептери болуп калың жана чоң бөлүктөрүнүн текши эмес карбюризация жана шлактарды кошуу кемчиликтери саналат. Белгилүү бир калыңдыгы жана аз көмүртектүү болоттон жасалган куюулардын көбү үчүн карбюризациянын, шлактарды кошуунун же көзөнөктүүлүктүн кемчиликтеринин үлүшү 60% дан ашат, бул аз көмүртектүү болотту жана коюу калың болоттон жасалган куюуларды татаал маселеге айлантат. жоголгон калыпты куюу процесси, ал тургай жоголгон калыпты куюу процесси болот куюуга ылайыктуу эмес деп эсептелген.

 

1.1 epc болот куюмалардын кемтик формалары

 

epc болот куюунун кемчиликтери шлактарды кошуу, көзөнөктүүлүк жана карбюризация болуп саналат. Кемтиктердин формасы туура эмес, дефекттин чети туура эмес, дефекттин тыгыздыгы өтө дисперстүү, бул металлографиялык диаграммада ар кандай түстүү боёктордо көрүнөт. Кемчиликтердин топтолгон формасы көбүнчө бүдөмүк чектүү жана чачыранды түстүү кластердик форма, аны иштетүү жолу менен жок кылуу кыйын.

 

1.2 Жоголгон калыптан куюлуучу болот тетиктериндеги кемчиликтердин үлүшү

 

epc болот куюудагы кемчиликтердин салыштырма салмагы абдан жогору. Анын ичинде эскирүүгө, ысыкка жана коррозияга туруктуу куюмаларды, же башка жука жана калың дубалдуу болоттон жасалган, механикалык иштетилбеген же иштетилбеген. Жука дубал болот куюу үчүн, кемчиликтер негизинен дарбазанын же көтөргүчтүн тамырындагы тешикчелер жана шлак тешиктери болуп саналат. Калың дубал болот куюу үчүн, кемчиликтер негизинен тери астындагы шлак кемчиликтер болуп саналат. Төмөн көмүртектүү болоттон жасалган куюулар үчүн кемчиликтер негизинен беттик тегиз эмес carburization кемчиликтери болуп саналат.

 

1.3 EPc кемчиликтерине жакын бөлүктөрү болот куюу

 

epc болоттон жасалган куюлган дубалдын калыңдыгы жана көмүртектин мазмуну кемчиликтер оңой болгон бөлүктөрүндө ар кандай. ичке дубал үч туруктуу куюлган үчүн, негизинен, куюу жана дарбазасы же Riser байланыштуу бөлүктөрүндө пайда болот. Куюу куюу толтуруу процессине туташтырылган бөлүктөрү, агымы узак убакытка созулуп, жылуулуктун узактыгын сактоо үчүн, эриген болот калыптын материалын, калыптын материалын ысып, жарым-жартылай эрүү суюк болотто көбүрөөк газды сиңирип алат жана шлак топтолот. , Эриген болот муздатуу жана катуулашуу кичирейүү, бул бөлүктөрүн муздатуу кийин катаалдануу түрү тешик, кичирейүү porozity, шлак аралаш кемчиликтерди себеп жеңил.

 

2. EPc куюлган болоттун калыптарын толтуруунун өзгөчөлүгү

 

Куюунун кемчиликтери куюп толтурган учурда пайда болот катуулануу процесси, жалпысынан чакан жана орто куюлган толтуруу убактысы өтө кыска, ал эми чоң куюлган толтуруу убактысы да кыска. Кадимки көңдөй куюудан айырмаланып, epc куюунун калыпты толтуруунун өзгөчөлүгү epc болот куюунун шлактарды кошуу кемчилигинин негизги себеби болуп саналат.

 

2.1 epc болот куймаларынын толтуруу формасы

 

EPc суюк металл толтуруу жараянына келсек, изилдөөлөрдүн көбү алюминий эритмесин үчүн EPC толтуруу жараянына негизделген, жана алардын көбү терс басым жок толтурулган. Мындай шарттарда суюк металлды толтуруунун формасы ички дарбазадан куюучу «көңдөйгө» киргенден кийин суюк металлдын алдыңкы бети желпич сымал формада алдыга жылат. Гравитациянын таасири астында суюк металлды толтуруучу фронт ылдыйга карай деформацияланат, бирок жалпы тенденция ички дарбазадан “көңдөй” толтурулганга чейин түртүп чыгуу болуп саналат. Суюк металл менен форманын ортосундагы байланыштын чек ара формасы суюк металлдын температурасына, формалык материалдын касиетине жана толтуруу ылдамдыгына байланыштуу. Эгерде суюк металлдын температурасы жогору болсо, форманын тыгыздыгы азыраак жана толтуруу ылдамдыгы тезирээк болсо, суюк металлдын жалпы илгерилөө ылдамдыгы тезирээк болот. Ал эритме түрүнө, куюу температурасына, балта аянтына, куюу ылдамдыгына, сырткы көрүнүшүнүн тыгыздыгына, жабуунун жогорку температурадагы аба өткөрүмдүүлүгүнө жана терс басымга жараша өзгөрөт. Терс басымы жок алюминий эритмеси үчүн суюк металл менен форманын ортосундагы интерфейс ар кандай шарттарга ылайык төрт моделге бөлүнөт: байланыш режими, тазалоо режими, кыйроо режими жана тартуу режими.

 

2.2 Суюк металл толтуруунун турбуленттүү морфологиясы жана дубалдын тиркеме эффектиси

 

нын өндүрүшүндө калыпта куюлган болот, чоюн кесектери, кытай ишканалары куюу процессинде кургак кум куюуга терс басым жасап, кургак кум калыптарын бекемдеп, калыпты жетиштүү күч жана катуу кылып, суюк металлдын жана суюктуктун таасирине туруштук берүү, толук куюуну камсыз кылуу. жана процессте эффективдуу катып калуу, куюунун толук структурасын алуу. кургак кум көк кум кутусунун бийиктигин жогорулатуу жок жетиштүү күч-кубат жана катуулугун бар. Ал жоголгон режимди куюу технологиясын өнүктүрүүдө негизги ролду ойнойт.

 

3 Эритилген болотко шлактарды кошуунун булагын жана термодинамикасын жана кинетикасын талдоо

 

Эритилген болотто шлактын жана газдын бир нече булактары бар, анын ичинде газдаштыруу сыяктуу пиролиз продуктуларынын калдыктары жана газдары, эриген болотту эритүү процессинде пайда болгон калдык жана газ, ошондой эле эриген болоттун кычкылдануусунан пайда болгон оксид калдыктары жана эрүү. кээ бир газдардын жогорку температурадагы эритилген болот менен. Бул чөкмөлөрдүн жана газдардын тыгыздыгынын аздыгынан, алар куюу процессинде жана суюктук муздатуу процессинде катууланууга чейин акырын өйдө карай сүзүп, терс басымдын таасири астында төмөнкү туурасынан кеткен басымды көздөй сүзүшөт.

 

4 Калып куюу жоголгон болот бөлүктөрүнүн шлактарды кошууну азайтуунун жолдору жана сунуштары

 

4.1 Эритилген болоттун баштапкы кошулмаларын түздөн-түз азайтыңыз

 

Куюу алдында эритилген болоттун кошулмаларын азайтуу калыптын жоголгон куймаларында шлактарды кошуу кемчиликтерин азайтуунун негизги жолдорунун бири болуп саналат. Эритилген болотту тазалоонун көптөгөн жолдору бар, мисалы, шлактоочу материалды колдонуу, инклюзиядагы тазалоочу агенттин адсорбциясына таянуу, кошулмадагы майда бөлүкчөлөрдү кошулган тазалоочу агенттин чоң бөлүкчөлөрүнө адсорбциялоо, инклюзиянын чоң көлөмүн түзүү бөлүкчөлөр, бул сүзүү динамикалык шарттарын жакшыртуу үчүн пайдалуу.

 

4.2 Технологиялык чаралардын жардамы менен эриген болоттун кошулмаларын азайтуу жана кошулмалардын агындысын күчөтүү

 

(1) куюу көтөргүч системасынын акылга сыярлык дизайны. Мүмкүн болушунча азыраак бир кутуча куюу менен, мүмкүн болушунча куюу системасында эриген болоттун болушун азайтуу, башкача айтканда, күлүктү азайтуу же жокко чыгаруу; Бирден ашык куту куюу сөзсүз түрдө куюу системасын өтө узун кылат. Эритилген болот куюу системасы менен толтурулганда, куюу системасынын көп ийилген жана өзгөрүлмө бөлүгү каналында турбуленттүүлүк жана чачыратуу оңой болот, бул эриген болоттун температурасын төмөндөтөт, эриген болоттун кычкылданышына алып келет, каптал дубалды тазалайт. балатынын жана эритилген болоттун баштапкы кошулмаларын көбөйтөт.

 

(2) чаптама муундардын көрүнүшүн азайтуу. Өтө көп форманы бириктирүүчү боштук, желимдин өтө көп өзгөрүшү менен боштукка алып келүү оңой, натыйжада жабышчаак муундар томпок же ойуу болот. Томпок клейдин тыгыздыгы жогору болгондуктан, газдаштыруудан кийин пайда болгон газ жана калдыктар көбүрөөк болот, натыйжада шлактын жалпы көлөмү көбөйөт; Ойгон адгезиялык клей боштукту түзөт, каптоо менен каптоодо өтө күчтүү өткөргүчтүү жабын ойгон боштукка оңой кирет.

 

(3) терс басымды тийиштүү түрдө азайтуу. Терс басым эритилген болот толтуруу менен шартталган турбуленттүүлүгүн жогорулатуу үчүн маанилүү себеп болуп саналат. Турбуленттүүлүктүн күчөшү эриген болоттун куюу системасын жана “көңдөй” дубалын жууп кетишине, ал эми эриген болоттун көбүрөөк чачырашына алып келип, агымдын куюну пайда болуп, кошулмалар менен газдарга оңой тартылат. Тиешелүү жол - кургак кум куюунун тиешелүү күчүн жана катуулугун канааттандыруу жана куюу куюу процессинде кулап түшпөө үчүн, терс басым канчалык төмөн болсо, ошончолук жакшы болот.

3


Посттун убактысы: 24-сентябрь 2021-жыл